在对直线光轴进行磨削加工的时候，由于在砂轮和工件接触区内会消耗大量的能量，从而产生大量的磨削热，所以容易对直线光轴造成磨削区的局部瞬时高温，进而导致其表面层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变化。
当直线光轴受到瞬时高温作用的时候，其钢表面与空气中的氧就会发生反应，形成极薄的铁氧化物薄层。由此说明，直线光轴的这层氧化层厚度将与磨削工艺直接相关，也是其磨削质量的重要标志。
如果高温使直线光轴表面达到熔融状态时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面，并被基体金属以极快的速度冷却，就会形成了极薄的一层非晶态组织层，虽然它具有高的硬度和韧性，但由于非常薄的缘故，很容易被去除。
同时，这种高温还可以使直线光轴表面一定深度内被加热到高于工件回火加热的温度，随着被加热温度的提高，其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变，其硬度也会随之下降。
在实际应用过程中，直线光轴出现故障或损坏的话一定要及时的维修，但维修也是注重质量的，否则还是无法使直线光轴恢复到之前的状态。要保障直线光轴的维修质量，要从各方面细节入手。
1、注重直线光轴的装配方式
装配方式直接影响到直线光轴的维修质量，因此一定要确保严格遵守相应的规范，并且使其符合标准。
2、注意检查维修后直线光轴零部件质量
算是通过维修排除故障之后，也得要检查直线光轴的零部件，从而得出相关的分析报告，作为预防类似问题的依据。除了直线光轴本身之外，与其连接或匹配的零部件也同样需要进行观察和分析。
3、直线光轴作的应力测试
为了保证整个直线光轴系统的密封性和周围的处理环境，还要对其进行应力测试，以免引起导致不良影响。
4、定期润滑是防范直线光轴出现故障的措施之一
与其他精密零部件一样，直线光轴一定要进行定期的润滑处理，才能保持这种良好的精度，减少因摩擦而受损的几率。
首先要留意的是直线光轴的装配方式，要确保严厉恪守标准并契合规范；其次，关于维修后的零部件需求经过细致的剖析，从而得出细致的剖析报告，以此作为预防问题再次发作的根据。除了直线光轴自身之外，与其衔接或匹配的零部件也同样需求停止察看和剖析。
另外，还要保证整个直线光轴系统的密封性和四周的处置环境，好是对其停止应力测试，以免惹起招致不良影响的呈现。当然，既然问题曾经呈现了，好是对整个系统停止一次全面的检测和颐养，从而减少毛病的发作率。
在直线光轴加工过程中，其外圆柱面是用过车削和磨削等工艺制造成型的，所以它们都要以两端的中心孔停止定位，也是要保证直线光轴设计基准与工艺基准重合。由于中心孔的外形星都和同轴度对直线光轴的加工质量有极大的影响，为了消弭可能产生的变形和缺陷，一定要使取得定位。
若是用磨削办法修整中心孔的话，需求在被磨削的中心孔处，参加煤油或机油，并停止修整加工。这样一来，不只加工效率能够进步很多，连产品的加工质量也能有保证，但同时也得留意工具的磨损。
当然这一工艺也能用研磨法来完成，只需准备所需的工具和相应的试剂能够了，同样可以保证取得良好的加工质量。
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