虽然直线光轴和直线导轨的功能是近似的，都是支撑和引导，但它们之间仍然存在一些区别，较为主要就是安装部位和形状。从形状来看，直线光轴是圆形的；而直线导轨一般成方形其上加工有固定安装滑块的部位的。
而从安装角度来看，直线光轴一般是两头固定,中间悬空连接部件包住光轴径向的全部或大部分；但直线导轨一般是其一面全部紧贴于设备安装基座,以螺栓固定的。
直线光轴又可分为传动轴、转轴、心轴三种，其中传动轴主要用来传递扭矩而不承受弯矩，所以轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等，它的工作能力与自身强度和刚度有关。
当直线光轴作为转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩；心轴则可以用来支承转动零件，它往往只承受弯矩而不传递扭矩，而且有的是可以转动的，有的则不转动。但不管是哪种直线光轴，哪一种形式，加工的时候都要线确定定位基准，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。
在磨削直线光轴的外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。为了避免类似问题的发生，在加工时应修研中心孔并保证中心孔的清洁，中心孔与顶尖间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑
为了确失密封性，通常的做法就是在直线光轴的支承位置附加密封安装，这么做的确能够有效的避免外界异物入侵，但这种附加密封安装也占有一局部空间，增大直线光轴的轴向尺寸，给运用和装置维修带来不便。
不只如此，在直线光轴支承处外加密封安装的做法还有一个缺乏之处，那就是时其密封性能也遭到轴径和壳体相配部位的加工精度及行位公差的影响。所以说，直线光轴传统的这种密封方式要尽快予以改良。
经过不时的研讨终于胜利研制了带密封的直线光轴，它既能够有一个良好的密封光滑环境，又能处理支承部位的难题，同时也可省去复杂的光滑系统。除了能给直轴提供密封保证之后，还能在运转过程中不补给光滑剂而坚持良好的运转状态，减少了维修费用。
直线光轴的本身密封能够依照构造方式不同停止辨别，分为接触式和非接触式密封两种，其中非接触式密封普通有带防尘盖和橡胶密封圈两种；而若是从接触方式角度辨别的话，又有径向密封和轴向密封。
由于防尘盖密封间隙大，因而它只适于防尘，橡转盘直线光轴；相比之下，胶密封圈密封间隙小，有较好的密封效果，由于它能够以一定的贴合力与轴承旋转部位过盈接触，从而起到良好的防尘密封效果。
在对直线光轴停止磨削加工的时分，由于在砂轮和工件接触区内会耗费大量的能量，从而产生大量的磨削热，所以容易对直线光轴形成磨削区的部分瞬时高温，进而招致其外表层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，以至烧伤开裂等多种变化。
当直线光轴遭到瞬时高温作用的时分，其钢外表与空气中的氧就会发作反响，构成极薄的铁氧化物薄层。由此阐明，直线光轴的这层氧化层厚度将与磨削工艺直接相关，也是其磨削质量的重要标志。
假如高温使直线光轴外表到达熔融状态时，熔融的金属分子流又被平均地涂敷于工作外表，并被基体金属以极快的速度冷却，就会构成了极薄的一层非晶态组织层，固然它具有高的硬度和韧性，但由于十分薄的缘故，很容易被去除。
同时，这种高温还能够使直线光轴外表一定深度内被加热到高于工件回火加热的温度，随着被加热温度的进步，其外表逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变，其硬度也会随之降落。
一旦温度上升到奥氏体化温度以上时，直线光轴上这层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中，又被重新淬火成马氏体组织，这就是我们所说的二次淬火，它会使轴承外表的应力也发作变化。
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